Smart factory, industry 4.0, Industrial Internet of Things. Het zijn termen waar je tegenwoordig niet onderuit kunt, maar ook toepassingen die voor de meeste Nederlandse bedrijven in de maakindustrie nog een beetje een ver-van-mijn-bed-show zijn. Zij willen wel graag hun productie verslimmen en dus een smart factory worden, zeker met het oog op de krappe arbeidsmarkt en hoge personeelskosten. Maar ze kunnen zich geen hoge investeringen in nieuwe technologie veroorloven. Gelukkig kun je met relatief kleine investeringen ook al veel bereiken.
Reduceer handwerk en foutkans
De meeste bedrijven werken immers al met een bedrijfsbreed ERP-systeem. Een systeem dat al dan niet is gekoppeld aan het MES (Manufacturing Execution System). Met die basis heb je goud in handen om heel laagdrempelig, op een low tech-wijze, toch je productieprocessen te verslimmen. Daarmee bedoelen we: onnodig handwerk eruit halen en fouten (en daarmee rework) voorkomen.
Koppel MES en ERP om data te laten stromen
De start is het bouwen van een interface tussen MES en ERP, die ervoor zorgt dat data vrijelijk tussen deze twee pakketten kan stromen. Gebruik daarvoor bij voorkeur wel de industriestandaard (ISA-95), want dan koppel je beide systemen op de meest efficiënte én effectieve wijze aan elkaar. Je haalt dan veel van het handmatige administratieve werk uit je productieproces. Zo bespaar je niet alleen tijd, maar verlaag je ook de kans op fouten en heb je altijd real-time inzicht in je voorraden – van grondstoffen en halffabricaten tot gereed product – én in je productieplanning en -processen.
Je productieproces innoveren?
Dit is het pad naar een smart factory
De maakindustrie is sterk in beweging. Dit schreeuwt om een ERP-systeem dat is ontworpen voor datagedreven werken: SAP S/4HANA. Meer weten? Lees dan ons gloednieuwe whitepaper.
Digital twin geeft managers visueel inzicht
Op basis van al deze data kun je een digital twin bouwen, een digitaal model van je productie- en logistieke processen, dat op een visuele wijze laat zien hoe alles verloopt en welke resources (mensen, machines, grondstoffen en halffabricaten) je wanneer nodig hebt. Een digital twin maakt het bovendien visueel inzichtelijk wanneer iets niet helemaal volgens planning verloopt en laat zien wat de gevolgen zijn als je niet direct ingrijpt. Dat is prettig, want als productieplanner hoef je immers niet te weten dat honderd orders foutloos worden geproduceerd. Je wilt een signaal als er met één order iets niet goed gaat.
Taakgerichte apps op de werkvloer
Waar het management behoefte heeft aan een overkoepelend inzicht op basis van zoveel mogelijk data, hebben operators en logistiek medewerkers juist behoefte aan zo min mogelijk informatie. Dat kun je realiseren met taakgerichte apps, toegankelijk gemaakt via een handheld device. Die apps fungeren als verlengstuk van je ERP en MES-systeem. Ze maken het voor medewerkers in productie en logistiek eenvoudig om te scannen en op een simpele wijze data vast te leggen. Want laten we eerlijk zijn, ERP en MES zijn prachtige systemen, maar ze zijn voor operators in een fabriek niet altijd even gebruiksvriendelijk. Taakgerichte apps op een handheld device zijn dat wel. Ze geven medewerkers als het ware een persoonlijke MES- en ERP-omgeving voor precies die taken die zij in deze systemen moeten verrichten.
Wil je geïnspireerd worden door de mogelijkheden op deze twee gebieden? Wij gaan graag met je in gesprek over jouw situatie en de kansen.